सीएनसी हाई-स्पीड मेटल कटिंग सर्कुलर सॉ मशीन
सीएनसी हाई-स्पीड मेटल कटिंग सर्कुलर आरा मशीन का कार्य सिद्धांत उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाली धातु काटने को प्राप्त करने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से स्वचालित प्रसंस्करण के लिए मशीन टूल को नियंत्रित करना है। सीएनसी हाई-स्पीड मेटल कटिंग सर्कुलर आरा मशीन उन्नत गति प्रणाली और सेंसर तकनीक के साथ संयुक्त कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के सटीक नियंत्रण के माध्यम से उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाली धातु काटने के संचालन का एहसास करती है, और आधुनिक विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।
मशीन परिपत्र देखा मशीन पैरामीटर
| नमूना | XN-75 | XN-90 | XN-110 | XN-150 | |||
| काटने की क्षमता | छड़ | ● | मिमी | 12-75 | 12-90 | 20~110 | 40~150 |
| कोण | ■ | मिमी | 12-58 | 12-70 | 20-75 | 40-105 | |
| गोल ट्यूब | ○ | मिमी | 12-75 | 12-90 | 20-110 | 40-150 | |
| वर्गाकार ट्यूब | □ | मिमी | 12~58 | 12-70 | 20~75 | 40-105 | |
| हेड स्पिंडल | टीसीटी सुपर हार्ड सर्कुलर आरा ब्लेड का उपयोग करना | मिमी | Φ 285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ360t2.6 | Φ460t2.7 | |
| स्पिंडल मोटर | किलोवाट | 7.5/11/4P | 11/4P | 11/6P | 15/6P | ||
| स्पिंडल गति | आरपीएम | 20-160 | 20-150 | 20-120 | 20-120 | ||
| कट ऑफ फीड मोड | एसी सर्वो मोटर + बॉल स्क्रू एल स्विंग फीड | ||||||
| मुख्य क्लैंप मोड | हाइड्रोलिक एल एक सेट ऊर्ध्वाधर के लिए और एक सेट क्षैतिज क्लैम्पिंग के लिए | ||||||
| आरी ब्लेड मलबा हटाने का उपकरण | निष्क्रिय गोल तार ब्रश सक्रिय गोल तार ब्रश (वैकल्पिक) | ||||||
| गियर बैकलैश मुआवजा डिवाइस | शाफ्ट चुंबकीय पाउडर ब्रेक के माध्यम से | ||||||
| फीडिंग क्लैंप | फीडिंग ड्राइविंग मोड | एसी सर्वो मोटर + बॉल स्क्रू एल स्विंग फीड | |||||
| फीडिंग क्लैंप मोड | हाइड्रोलिक l क्षैतिज क्लैम्पिंग | ||||||
| सामग्री के अग्र सिरे को हटाने की लंबाई | मिमी | 10- 99 (कोई कटिंग हेड वैकल्पिक नहीं है) | |||||
| पीछे के भाग की अवशेष लंबाई | मिमी | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | ||
| (वर्कपीस को काटने के लिए पर्याप्त नहीं है) | |||||||
| एकल खिला लंबाई | मिमी | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| खिला डिवाइस | स्वीकार्य फीडिंग लंबाई | मिमी | 3000~6000 | ||||
| फीडिंग मोड | पूर्व व्यवस्थित हाइड्रोलिक लिटिंग | ||||||
| हाइड्रोलिक ड्राइव | हाइड्रोलिक पंप का प्रकार | परिवर्तनीय विस्थापन पिस्टन पंप | |||||
| हाइड्रोलिक ड्राइव मोटर | किलोवाट | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | ||
| हाइड्रोलिक प्रणाली का रेटेड दबाव | एमपीए | 7 | |||||
| हाइड्रोलिक तेल क्षमता | L | 70 | 90 | 110 | 120 | ||
| आकार और वजन | वजन (मशीन + रैक) | किलोग्राम | 3500 | 4000 | 5000 | 6700 | |
| आकार | मिमी | 6700x2800x2000 | 7500x2900x2000 | 7700x3200x2250 | 7700x3400x2250 | ||
| अन्य मानक उपकरण | आरी ब्लेड विक्षेपण के लिए कंपन रोधी उपकरण | टंगस्टन कार्बाइड समानांतर ब्लॉक | |||||
| वितरक | वायवीय प्रत्यागामी | ||||||
| स्वचालित केंद्रीकृत ग्रीस स्नेहन प्रणाली | समयबद्ध और मात्रात्मक बाध्य तेल आपूर्ति | ||||||
| एमक्यूएल उपकरण माइक्रो स्नेहन प्रणाली | अर्ध शुष्क आंतरायिक तेल खिला | ||||||
| चिप कन्वेयर | चेन प्लेट l निरंतर या आंतरायिक संचालन | ||||||
| कार्य रोशनी | एलईडी एल वॉटरप्रूफ और डस्टप्रूफ | ||||||
| इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स हीट एक्सचेंजर | बंद उच्च दक्षता वाली ऊष्मा विनिमय प्रणाली | ||||||
| वैकल्पिकडिवाइस | केन्द्रापसारक तेल धुंध वसूली मशीन | बहुस्तरीय फिट्रेशन, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण | |||||
| क्लस्टर फीडर | पूरे बंडल खिला, लंबी सामग्री काटने prelerred | ||||||
| तीसरा क्लैंप | स्क्रैप लंबाई 20+ (वर्कपीस को काटने के लिए पर्याप्त नहीं है) | ||||||
| तार ब्रश | सक्रिय चिप रामोवल | ||||||
| लंबी सामग्री प्राप्त करने वाला उपकरण (निर्वहन करने वाला उपकरण) | विभिन्न तरीकों का लचीला चयन, रोबोट निर्वहन कोड सामग्री से सुसज्जित किया जा सकता है | ||||||
अवयव
सीएनसी हाई-स्पीड मेटल कटिंग सर्कुलर आरा मशीन के कार्य सिद्धांत में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख भाग और चरण शामिल हैं:
मशीन बिस्तर:
मशीनिंग केंद्र के स्थैतिक लोड वाहक के रूप में, यह आमतौर पर कच्चा लोहा या वेल्डेड संरचनात्मक भागों से बना होता है और इसमें पर्याप्त ताकत होती है।
पावर हेड (गियर बॉक्स):
काटने की क्रिया के निष्पादन के लिए जिम्मेदार, यह नवीन गियर बॉक्स संरचना और विन्यास को अपनाता है, जो काटने वाली सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।
खिला डिवाइस:
सटीक फीडिंग मूवमेंट सुनिश्चित करने के लिए सर्वो मोटर और बॉल स्क्रू द्वारा संचालित।
खिला डिवाइस:
क्षैतिज क्लैम्पिंग और फीडिंग को साकार करने के लिए सर्वो मोटर और बॉल स्क्रू को अपनाना, जिससे फीडिंग की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।
सीएनसी उच्च गति धातु काटने परिपत्र देखा मशीन का कार्य सिद्धांत
इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख भाग और चरण शामिल हैं:
कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली: सीएनसी हाई-स्पीड मेटल कटिंग सर्कुलर आरा मशीन कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली द्वारा संचालित होती है, जो पूर्व-लिखित प्रसंस्करण कार्यक्रमों को प्राप्त और निष्पादित कर सकती है, और सटीक गणितीय मॉडल और प्रोग्रामिंग निर्देशों के माध्यम से मशीन टूल आंदोलन और प्रसंस्करण प्रक्रिया के नियंत्रण का एहसास कर सकती है। यह नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटरों को प्रोग्राम लिखकर काटने के पथ, गति और गहराई जैसे मापदंडों को परिभाषित करने की अनुमति देती है, ताकि स्वचालित और उच्च-सटीक काटने के संचालन को साकार किया जा सके।
मोशन सिस्टम और टूल सिस्टम: सीएनसी हाई-स्पीड मेटल कटिंग सर्कुलर सॉ मशीन के काम करने वाले उपकरण में स्पिंडल, फीड सिस्टम आदि शामिल हैं। ये हिस्से संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के निर्देशों के अनुसार सटीक गति करने के लिए एक साथ काम करते हैं ताकि कुशल धातु काटने को प्राप्त किया जा सके। उपकरण या अन्य कटिंग टूल स्पिंडल पर स्थापित होता है, और पूर्व निर्धारित प्रक्षेपवक्र के अनुसार स्वचालित कटिंग ऑपरेशन करने के लिए फीड सिस्टम द्वारा संचालित होता है।
सेंसर सिस्टम: प्रसंस्करण के दौरान, दबाव सेंसर और तापमान सेंसर का उपयोग कटिंग बल और मशीन टूल और वर्कपीस के तापमान की निगरानी के लिए किया जाता है। इन आंकड़ों को वास्तविक समय में सीएनसी सिस्टम में वापस भेजा जाता है ताकि प्रसंस्करण की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों को समय पर समायोजित किया जा सके।
प्रसंस्करण निगरानी: प्रसंस्करण प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सेंसर सिस्टम वास्तविक समय में प्रसंस्करण गुणवत्ता, तापमान और काटने के बल की निगरानी करता है। सेंसर से फीडबैक जानकारी के अनुसार, सीएनसी सिस्टम समय पर प्रसंस्करण मापदंडों को समायोजित कर सकता है, जैसे कि फीड स्पीड, काटने की गहराई, आदि, प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए।
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