हाई-स्पीड मेटल कटिंग सर्कुलर सॉ मशीन
हाई-स्पीड मेटल कटिंग सर्कुलर सॉ मशीन के मूल सिद्धांत में मुख्य रूप से मैकेनिकल कटिंग विधि शामिल है, जो स्थानीय तनाव सांद्रता बनाने के लिए धातु के नमूने से संपर्क करने के लिए तेज कटिंग किनारों का उपयोग करता है, जिससे धातु कट जाती है और टूट जाती है।
हाई-स्पीड मेटल कटिंग सर्कुलर सॉ मशीन, नमूनों को आवश्यक आकार में काटने के लिए उच्च गति वाले घूर्णन उपकरण के माध्यम से धातु सामग्री पर उचित दबाव लागू करने के लिए एक यांत्रिक कटिंग विधि का उपयोग करती है। यह कटिंग विधि उपकरण की तेज धार और उच्च गति के घूर्णन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल पर निर्भर करती है ताकि धातु सामग्री में तेज़ी से प्रवेश किया जा सके और सटीक कटिंग प्राप्त की जा सके। काटने के औजारों का चयन और कटिंग मापदंडों की सेटिंग का कटिंग प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सामान्य औजारों में ड्रिल बिट्स, मिलिंग कटर आदि शामिल हैं, जो धातु के नमूने की विशेषताओं और आवश्यक कटिंग आकार के आधार पर निर्धारित होते हैं। कटिंग पैरामीटर जैसे कि टूल रोटेशन स्पीड, फीड रेट और कटिंग फ्लुइड का उपयोग, सभी को सबसे अच्छी कटिंग स्पीड, सतह की गुणवत्ता और नमूने के आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है।
इसके अलावा, हाई-स्पीड मेटल कटिंग सर्कुलर आरा मशीन के संचालन के दौरान, उपकरण और धातु के नमूने के बीच घर्षण और प्रभाव भी काटने के प्रभाव में महत्वपूर्ण कारक हैं। यह यांत्रिक काटने की विधि धातु के नमूनों को जल्दी और सटीक रूप से काट सकती है, बाद के मेटलोग्राफिक अवलोकन और विश्लेषण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले धातु के नमूने प्रदान करती है। यह विधि यांत्रिक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण स्थान रखती है, विशेषकर जहां धातु सामग्री की सटीक कटाई की आवश्यकता होती है
काटने की मशीन के पैरामीटर
| नमूना | XN-75 | XN-90 | XN-110 | XN-150 | |||
| काटने की क्षमता | छड़ | ● | मिमी | 12-75 | 12-90 | 20~110 | 40~150 |
| कोण | ■ | मिमी | 12-58 | 12-70 | 20-75 | 40-105 | |
| गोल ट्यूब | ○ | मिमी | 12-75 | 12-90 | 20-110 | 40-150 | |
| वर्गाकार ट्यूब | □ | मिमी | 12~58 | 12-70 | 20~75 | 40-105 | |
| हेड स्पिंडल | टीसीटी सुपर हार्डसर्कुलर आरा ब्लेड का उपयोग करना | मिमी | Φ 285t2.0 | Φ315t2.25 | Φ360t2.6 | Φ460t2.7 | |
| स्पिंडल मोटर | किलोवाट | 7.5/11/4P | 11/4P | 11/6P | 15/6P | ||
| स्पिंडल गति | आरपीएम | 20-160 | 20-150 | 20-120 | 20-120 | ||
| कट ऑफ फीड मोड | एसी सर्वो मोटर + बॉल स्क्रू एल स्विंग फीड | ||||||
| मुख्य क्लैंप मोड | हाइड्रोलिक एल एक सेट ऊर्ध्वाधर के लिए और एक सेट क्षैतिज क्लैम्पिंग के लिए | ||||||
| आरी ब्लेड मलबा हटाने का उपकरण | निष्क्रिय गोल तार ब्रश सक्रिय गोल तार ब्रश (वैकल्पिक) | ||||||
| गियर बैकलैश मुआवजा डिवाइस | शाफ्ट चुंबकीय पाउडर ब्रेक के माध्यम से | ||||||
| फीडिंग क्लैंप | फीडिंग ड्राइविंग मोड | एसी सर्वो मोटर + बॉल स्क्रू एल स्विंग फीड | |||||
| फीडिंग क्लैंप मोड | हाइड्रोलिक l क्षैतिज क्लैम्पिंग | ||||||
| सामग्री के अग्र सिरे को हटाने की लंबाई | मिमी | 10- 99 (कोई कटिंग हेड वैकल्पिक नहीं है) | |||||
| पीछे के भाग की अवशेष लंबाई | मिमी | 65+ | 75+ | 75+ | 85+ | ||
| (वर्कपीस को काटने के लिए पर्याप्त नहीं है) | |||||||
| एकल खिला लंबाई | मिमी | 10-800 | 10-800 | 10-800 | 10-800 | ||
| खिला डिवाइस | स्वीकार्य फीडिंग लंबाई | मिमी | 3000~6000 | ||||
| फीडिंग मोड | पूर्व व्यवस्थित हाइड्रोलिक लिटिंग | ||||||
| हाइड्रोलिक ड्राइव | हाइड्रोलिक पंप का प्रकार | परिवर्तनीय विस्थापन पिस्टन पंप | |||||
| हाइड्रोलिक ड्राइव मोटर | किलोवाट | 2.25(4P) | 2.25(4P) | 3.75(4P) | 3.75(4P) | ||
| हाइड्रोलिक प्रणाली का रेटेड दबाव | एमपीए | 7 | |||||
| हाइड्रोलिक तेल क्षमता | L | 70 | 90 | 110 | 120 | ||
| आकार और वजन | वजन (मशीन + रैक) | किलोग्राम | 3500 | 4000 | 5000 | 6700 | |
| आकार | मिमी | 6700x2800x2000 | 7500x2900x2000 | 7700x3200x2250 | 7700x3400x2250 | ||
| अन्य मानक उपकरण | आरी ब्लेड विक्षेपण के लिए कंपन रोधी उपकरण | टंगस्टन कार्बाइड समानांतर ब्लॉक | |||||
| वितरक | वायवीय प्रत्यागामी | ||||||
| स्वचालित केंद्रीकृत ग्रीस स्नेहन प्रणाली | समयबद्ध और मात्रात्मक बाध्य तेल आपूर्ति | ||||||
| एमक्यूएल उपकरण माइक्रो स्नेहन प्रणाली | अर्ध शुष्क आंतरायिक तेल खिला | ||||||
| चिप कन्वेयर | चेन प्लेट l निरंतर या आंतरायिक संचालन | ||||||
| कार्य रोशनी | एलईडी एल वॉटरप्रूफ और डस्टप्रूफ | ||||||
| इलेक्ट्रिक नियंत्रण बॉक्स हीट एक्सचेंजर | बंद उच्च दक्षता वाली ऊष्मा विनिमय प्रणाली | ||||||
| वैकल्पिकडिवाइस | केन्द्रापसारक तेल धुंध वसूली मशीन | बहुस्तरीय फिट्रेशन, ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण | |||||
| क्लस्टर फीडर | पूरे बंडल खिला, लंबी सामग्री काटने prelerred | ||||||
| तीसरा क्लैंप | स्क्रैप लंबाई 20+ (वर्कपीस को काटने के लिए पर्याप्त नहीं है) | ||||||
| तार ब्रश | सक्रिय चिप रामोवल | ||||||
| लंबी सामग्री प्राप्त करने वाला उपकरण (निर्वहन करने वाला उपकरण) | विभिन्न तरीकों का लचीला चयन, रोबोट निर्वहन कोड सामग्री से सुसज्जित किया जा सकता है | ||||||
डीशो मशीनरी कं, लिमिटेड
पूर्णतः स्वचालित परिपत्र आरी काटने वाली मशीन के उपयोग में मुख्यतः निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
तैयारी
जाँच करें कि क्या बिजली की आपूर्ति ठीक से जुड़ी हुई है, क्या आरी ब्लेड सही ढंग से स्थापित है, पुष्टि करें कि क्या सुरक्षा उपकरण बरकरार है, और काटने के लिए सामग्री, ब्रैकेट, प्रोट्रैक्टर और अन्य उपकरण तैयार करें।
काटने की गहराई समायोजित करें:
काटे जाने वाले पदार्थ की मोटाई के अनुसार वृत्ताकार आरी की काटने की गहराई को समायोजित करें।
कटिंग लाइन निर्धारित करें:
काटने वाली सामग्री पर काटने वाली रेखा को चिह्नित करने के लिए प्रोट्रैक्टर या रूलर जैसे उपकरणों का उपयोग करें, ताकि काटने वाली रेखा की सटीकता सुनिश्चित हो सके।
काटना शुरू करें:
विद्युत वृत्ताकार आरी को सामग्री पर रखें और सुनिश्चित करें कि आरी का ब्लेड सामग्री की सतह के लंबवत हो, ताकि बेवलिंग से बचा जा सके।
काटने के बाद:
काटने के बाद, इलेक्ट्रिक सर्कुलर आरी की बिजली आपूर्ति बंद कर देनी चाहिए, और आरी ब्लेड के पूरी तरह से घूमना बंद हो जाने के बाद प्लग को अनप्लग कर देना चाहिए। कार्यस्थल को साफ रखने के लिए समय पर चूरा और धूल साफ करें।
पूरी तरह से स्वचालित परिपत्र आरी का उपयोग करते समय, सुरक्षा पर ध्यान दें और चोट से बचें। संचालन के दौरान सुरक्षा नियमों और संचालन निर्देशों का पालन करना सुनिश्चित करें, खासकर आरी ब्लेड का उपयोग करते समय, अपनी आँखों और हाथों की सुरक्षा पर ध्यान दें और घूमते हुए आरी ब्लेड के साथ सीधे संपर्क से बचें।
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